Порошковая окраска
Зародившаяся еще 40 лет назад технология порошковой окраски, получила популярность на отечественном рынке лишь совсем недавно, лет пят назад. Основана она на использовании красок, представляющих собой мелкий полимерный порошок, который наносится на обрабатываемую поверхность при помощи специального распылителя. Выработанная технология потихоньку завоевывает все большую популярность и вытесняет своего жидкого предшественника. Популяризация этого вида лакокрасочных изделий неудивительна. Так, в отличие от технологий порошковой окраски прошлых лет, современные способы нанесения сделали ее применение в 5—10 раз дешевле, а это очень существенное «за» в пользу использования подобного вида краски.
Технология нанесения позволяет не переживать за ровность слоя, что позволяет с более меньшими затратами проводить набор сотрудников, а также их обучение. Что же касается организации бизнеса по предоставлению услуг по окраске, то здесь также есть множество положительных моментов. Наиболее главным является, без сомнения, то, что на сегодняшний день рынок, мало того, что не перенасыщен предложениями подобного рода, но и нуждается в организациях и предпринимателях, способных удовлетворить спрос населения. По заявлениям некоторых специалистов, бригадам рабочих на подобных фирмах приходится работать по нескольку смен, чтобы справиться с потоком заказов.
Предлагаемая технология весьма проста и не требует особой подготовки сотрудников, что очень важно. На обучение маляра уходит одна-две недели, этот фактор позволяет нанимать людей без опыта работы и снижает начальный уровень их зарплаты. Основным критерием по отбору кандидатур на работу является их здоровье, а главное — зрение. Как правило, покрасочные бригады состоят из двух-четырех человек.
Кроме того, применение порошковых красок сводит к минимуму образование отходов. Это связано с тем, что, в отличие от привычной жидкой краски, в порошковую краску не входят растворители и другие летучие вещества. Такие свойства позволяют сделать процесс производства и покраски менее опасным и более экологичным, по сравнению с жидким аналогом. Требования к хранению порошковой краски не предполагают наличия дополнительного противопожарного оборудования.
Технологический процесс покраски можно разделить на три этапа.
На первом этапе проводится полная очистка поверхности от смазок, ржавчины, грязи и т. д. Такие работы можно проводить, в зависимости от объемов, как вручную, с помощью обезжиривателей и моющих средств, так и под воздействием струй песка или стальной дроби. Еще одним способом обработки является фосфатирование. Как правило, фосфатируются стальные и чугунные изделия. Что касается алюминия и его сплавов, то для них применяется метод хроматирования и анодирования. Очистка необходима для последующего хорошего налипания порошка на поверхность и повышенной стойкости нанесенной краски.
На втором этапе происходит напыление порошка на поверхность изделия при помощи ручных пистолетов или автоматических манипуляторов. Краска, которая не налипла на поверхность, попадает в специальную систему фильтров и может быть использована повторно.
Завершающий, третий этап, связан с оплавлением и полимеризацией. Для его реализации необходима печь, в которой в течение 15—30 мин. порошковая краска плавится и полимеризуется, образуя пленку. Плавление происходит при температуре 150—200°C.
Предприятие, занимающееся покраской, регистрируется как самое обычное предприятие. Начинать ее желательно с проектировщика, чтобы представлять с какими изделиями и объемами планируется работать. Это поможет наиболее точно и без лишних затрат подобрать необходимое помещение. На основании предоставленных данных разрабатывается рабочий эскиз для каждого здания, по которому возможны как реконструкция, так и новое строительство.
Для организации бизнеса, связанного с окрашиванием, понадобится помещение площадью от 100 до 200 кв. м. На этой территории будет располагаться все, необходимое для покраски: камера для напыления, специальная печь для плавления и полимеризации, участок для проведения работ по подготовке поверхности для покраски и два склада для готовой продукции и изделий на покраску. В идеале, все составляющие части производства необходимо связать транспортной системой. Камеру для напыления следует располагать таким образом, чтобы исключить возможность возникновения пожара (на расстоянии 5 м от зон и мест, где может произойти возгорание).
Оборудование, необходимое для работы
Камера для напыления предназначена для улавливания порошковых частиц, не оставшихся на изделии в процессе напыления. Камера представляет собой целый комплекс, оснащенный виброситом, бункерами, вытяжным вентилятором, системой фильтров, в которые встроены дополнительные элементы очистки, и т. д. Существует два вида камер: проходные и тупиковые. Проходные предназначены для покраски длинномерных изделий, а тупиковые — для малогабаритных деталей.
Печь оплавления и полимеризации напоминает обычный сушильный шкаф, оснащенный электроникой, при помощи которой можно устанавливать температуру, время сушки и т. д. Существуют разные варианты печей, работающие на различном топливе: на природном газе, на электричестве и даже на печном топливе, например, мазуте.
Напылители, необходимые для нанесения на обработанную поверхность порошковой краски, имеют названия пистолетов, пульверизаторов, аппликаторов, в зависимости от способа нанесения. Кроме того, напылители бывают трибостатическими и электростатическими. При использовании трибостатического напылителя частицам порошка дается заряд, образуемый в результате их трения о стенки турбины напылителя. При электростатическом методе такой заряд получается от внешнего источника (коронирующего электрода). Электростатический напылитель более сложен, чем трибостатический, в состав его электроники может быть включен даже микропроцессор. Стоимость его, соответственно, тоже выше.
Оба вида напылителей могут использоваться как отдельные инструменты для покраски, так и могут входить в комплектацию камеры напыления. В начале бизнеса стоит приобрести оба вида, так как электростатическим пульверизатором будет достаточно сложно нанести краску в углы фигурных изделий, с чем, например, хорошо справится трибостатический, но при этом его степень электризации на порядок меньше, нежели в электростатическом, в связи с чем и его производительность будет в два раза меньше. Сегодня на рынке есть напылители как зарубежного, так и отечественного производства. Стоимость электростатического пульверизатора колеблется от 500 $ до 4 500 $, а трибостатического — от 300 $ до 1750 $.
Кроме основного оборудования, нелишне будет оснастить производственную территорию дополнительной линией для подготовки воздуха и промышленным пылесосом. Линия подготовки воздуха состоит из компрессора и блока, очищающего воздух от различных примесей, масел, добавок и др. Для такой подачи будет достаточно компрессора производительностью 350—650 л/час. Вся линия обойдется примерно в 500—1 500 $. Пылесос необходим для чистки фильтров и при переходе с одного цвета порошка на другой. При наличии пылесоса подобная процедура занимает не больше двух часов, при его отсутствии — может растянуться на полдня.
После закупки оборудования и организации территории можно переходить непосредственно к покраске. В связи с тем, что порошковую краску можно наносить практически на любую поверхность, ее использование будет иметь очень широкое применение, например: диски колес и кузова автомобилей, торговое оборудование, металлические части мебели либо оборудования, трубы и др.
Искать заказчиков нужно именно среди производителей и поставщиков товаров, которые должны в течение длительного времени сохранять свежий вид, находясь при этом под открытым небом, например: систем водостока и газопровода, уличных фонарей и т. д. Также заинтересованы в ваших услугах будут производители оборудования и продукции, предназначенной для жесткой и тяжелой эксплуатации, например: металлической мебели, торгового и холодильного оборудования и пр. И, конечно же, производители и экспортеры металла и металлических конструкций. Стоит отметить, что для стабильного высокого дохода будет достаточно заключения контракта с одним-двумя крупными и постоянными заказчиками. Поэтому имеет смысл предварительно провести мониторинг и определиться с кругом представленных в регионе предприятий и на основании этой информации и конкретных переговоров проводить закупку оборудования и помещений.
В завершение немного математики. Нанесение порошковой краски на 1 кв. м стоит от 3 $ до 8 $, в зависимости от места расположения, спроса и количества конкурентов. В то же время себестоимость процедуры — менее 2 $. Так, например, на покраску 1 кв. метра необходимо 80—200 г порошковой краски. Стоимость же самого порошка, в среднем, составляет 5 $. Предположив, что будет задействован сразу весь килограмм порошка, и проведя небольшой расчет, получим следующие цифры. При расходе 5 $ на покупку порошка и обработке 5 кв. м поверхности можно получить как минимум 17,5 $. Итого, даже по осторожным оценкам, рентабельность такого дела может составить 50%. Это подтверждают и те, кто уже занимается этим видом бизнеса. По их словам, вложенные в организацию покрасочного бизнеса 15 000—20 000 $, можно вернуть за полгода-год работы.
Подготовка текста: Ixiam
Популярность: 3% [?]
Вы можете подписаться на RSS-ленту с новыми записями и получать анонсы новых статей по e-mail.
